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機床的合理使用--機床型號、規格和選擇要合理
    機床的操作方法是否合理對發揮機床的作用意義重大，為此應注意如F幾點．
    (1)做好機床生產前的準備上作，如工藝技術文件，加工中應用到的復雜運算，工、夾具，工件毛坯的準備等。
    (2)按照工件的材料和上序選擇合理的切削工具。
    (3)  充分利用機床的工具容量(如六角車床的轉塔刀架)、定程裝置(如定程鼓、自動停刀機構)、分度裝置(如插孔分度板)等，以節約輔助時間。
    (4)裝夾工件時要選擇合理的定位基準和夾緊方式，以盡量避免誤差和山于夾緊不當造成的變形。
    (5)運用優選法以充分發揮機床的生產能力。
    機床優選法足一種以較少的試驗次數，迅速找到生產和實驗中的最優方案的科學方法。優選問題在機械加工方面也是經常碰到的，例如，怎樣選擇合理的切削用量和刀具的幾何角度就是優選方面的問題。一般來說，精加工時主要是優選主軸轉速，粗加工時主要是優選進給量和背吃刀量(在加工余量較小時以優選進給量為主，在加工余量較大時以優選背吃刀量為工)。當切削用量提高到一定程度時，又會產生新的矛盾(如振動、刀具壽命等)，這些矛盾的產生，往往是因為刀具某些角度不合理所引起的，因此切削用量的優選必然導致對刀具幾何角度的優選，優選刀具幾何角度后，又為進一步優選切削用量創造了條件，使機床能力得到充分的發揮。