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作為數控裝備的關鍵功能部件，數控系統承載著系統廠、主機廠、終用戶的知識產權與技術成果。為滿足用戶的制造工藝，發揮裝備的功能，數控系統的研制、開發與應用需要供需間的密切合作。特別是在制造技術與信息技術深度融合，行業向自動化、數字化、智能化轉變的時代，工業互聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術的進步，已具備為生產現場提供新價值的條件。
 
　　在確保數控系統高速、高精、高效控制性能的前提下，將信息物理系統(CPS，Cyber Physical System)和數字孿生技術與數控系統融合，使用戶的加工過程或主機廠的裝備設計過程在更高水平上得到優化，已成為主流數控系統廠商關注的發展方向。數控系統對口的標準化組織ISOTC184/SC1已更名為IndustrialCyber and Physical Device Control，也從某種意義說明了數控系統內涵的延伸。
 
　　1.建設面向智能制造開放式數控技術平臺，支撐新型供需合作關系
 
　　開放式數控技術源于信息技術與制造技術的融合。開放式數控系統希望通過定義系統的內部接口與外部接口規范，解決系統的可擴展性、可移植性、可伸縮性、互操作性等問題，以達到系統廠、主機廠、終用戶間技術的融合。
 
　　
　　2. 基于開放式數控技術平臺，與用戶聯合研發定制化產品
 
 
　　（1）面向電加工機床的專用型數控系統
 
　　針對數控刀片模具加工難點，如硬質合金材料加工效率低、采用非平動加工和多電極加工、表面質量與面型精度要求高等問題，與主機廠密切合作，通過解決穩定高效的放電間隙控制、電源參數在線調整、定時和自適應抬刀控制、平面的自由及伺服平動、加工程序的手動與自動軌跡回退、工藝專家系統與自動編程、自動找正與電極防碰撞等功能，研制出面向電加工機床的專用型數控系統。產品在數控刀片模具和地礦合金模具領域實現了高速、高精與高質量加工，加工性能達到了同類機床較好水平。
 
　　（2）面向超快激光加工機床的專用數控系統
 
　　超快激光加工機床控制對象涉及多通道多軸聯動、激光器功率監測與控制、復合光束掃描控制、光束指向監測與調整控制、光學掃描頭切換伺服控制、終端監測控制、恒重疊率螺旋掃描控制、非圓形面掃描加工控制以及三維檢測輔助定位控制等，是集光、機、電、檢測于一體的專用數控設備，要求在系統的界面、工藝、運動控制等方面融入設備廠商、用戶的功能與性能要求，需要系統廠、主機廠、用戶間的緊密合作。
 
　　3. 開展數字化車間應用示范，從產品導向向提供解決方案轉變
 
　　數字化車間是實施智能制造的載體，也是支撐行業創造新產品、新需求、新業態的重要平臺。發揮數控系統的數字化、智能化特征，使之成為支撐數字化車間或智能工廠整體優化的重要設備，是數控系統未來的重要發展方向。

 
　　（1）異構多源設備互聯互通平臺
 
　　實現了數字化車間中多種異構多源設備的聯網與實時數據采集監控，具體包括數控機床、柔性線、PLC控制單元、倉儲物流系統(立體庫、AGV等)、測量與檢測系統、真空排屑系統、中央清洗系統、視頻監控系統等設備的互聯互通。
 
　　（2）工業大數據平臺
 
　　基于實時采集數據，通過開展數據清洗、挖掘、分析等智能化處理，研制了數字化車間工業大數據平臺，實現了車間設備使用效率與故障、任務、工時、能耗、人員信息等數據的處理，并提供基于專家知識庫的決策功能。
 
　　（3）可視化管控平臺
 
　　通過解決虛擬現實、實時互動3D引擎等關鍵技術，研制開發了基于數字孿生的3D可視化數字化車間管控平臺。平臺以3D動態數字標簽形式，直觀呈現車間各個設備和生產環節的實時信息，使設備的實時信息與生產對象、排產計劃和生產任務形成關聯，實現“物理空間”和“虛擬空間”實時互動，提升車間生產管控效率。